kontakt mapa_stranek ustav koupeny vlastni jakost volna_mista ansys cfx workbench proengineer vyhledavani struktura zajimavosti draci_lode krupka_oslava krupka_seminar vybaveni_lab p_konf h_konf dyna2006 ppk2006 laminaty sluzby02 sluzby03 sluzby04 sluzby07 sluzby08 reference02 reference03 reference04 reference07 reference08 standardy02 standardy03 standardy04 standardy08 lide02 lide03 lide04 lide05 gottvald licka krupka junek jurasek novotny vlcek zima krautschneider rysavy vejvoda ramik prichystal safar ruzek divis jary gottvald_p krupka_p junek_p jurasek_p novotny_p vlcek_p zima_p krautschneider_p rysavy_p vejvoda_p ramik_p safar_p ruzek_p divis_p jary_p gottvald_r licka_r stuchlik_r jurasek_r novotny_r vlcek_r zima_r krautschneider_r rysavy_r prichystal_r divis_r jary_r vyzkum ft_ta2_008 ft_ta2_028 ft_ta3_004 ft_ta4_018 2a_1tp1_107 ga101_07_1569 2a_1tp1_101 ft_p_004 ft_ta_011 ft_p_004 ft_ta_011 ga103_98_0570 ga106_98_0834 fd_k3_015 ga103_00_0093 ga103_93_2012 ga103_97_0186

TECHNOLOGICKÁ ZAŘÍZENÍ PRO PETROCHEMICKÝ PRŮMYSL

Analýzy technického stavu a zbytkové životnosti technologických zařízení pro petrochemický průmysl


Kontaktní osoba: Ing. Ivo Šafář, Ph.D.


Úvodem
Pro hodnocení aktuálního technického stavu a zbytkové životnosti tlakových zařízení používaných v petrochemickém průmyslu se používají analýzy typu Fitness for Service (FFS analýzy), které se provádí podle standardů API RP 579, API 571 a BS 7910. Výsledkem analýz je získání komplexních informací o technickém stavu hodnoceného zařízení, které umožňují rozhodnout za jakých podmínek a jak dlouho je zařízení možno bezpečně provozovat, případně jakým způsobem a kdy je třeba provést opravu. Součástí FFS analýzy je rovněž zpracování optimalizovaného programu vnitřních revizí a NDT kontrol, které umožní sledovat technický stav tlakového zařízení po celou dobu jeho životnosti při minimalizaci nákladů na odstávky a technické kontroly.


Analýzy Fitness for Service se provádí v těchto případech

• Při hodnocení bezpečnosti provozu zvláště rizikových tlakových zařízení.
• Při prodlužování životnosti tlakových zařízení, která byla dlouhodobě vystavena degradačnímu vlivu provozních podmínek a u kterých je perspektiva pro další dlouhodobé použití.
• U tlakových zařízení, u kterých dochází k opakovanému výskytu poruch, které mohou narušit jejich integritu a bezpečnost provozu.
• Při zjišťování technického stavu tlakových zařízení, u kterých došlo k abnormálnímu překročení návrhových provozních podmínek nebo k haváriím a požárům.
• Při zjišťování přípustnosti dalšího provozu tlakových zařízení, u kterých bylo při kontrolách zjištěno nadměrné korozní napadení, změny geometrie konstrukce nebo defekty struktury materiálu.
• Při provádění modernizace nebo změny procesních parametrů výrobní jednotky.

Postup činnosti při zpracování analýz

1. Získání veškerých dostupných informací o konstrukčním a technologickém provedení hodnoceného zařízení, o provozních podmínkách a historii provozování.
2. Výběr nejvýznamnějších degradačních mechanismů, jejichž rozvoj byl zjištěn nebo je očekáván. Zhodnocení jejich vlivu na proces poškozování a růst opotřebení konstrukce. Stanovení kritických míst konstrukce.
3. Sestavení matematických modelů popisujících vývoj procesu poškozování konstrukce v závislosti na provozních podmínkách, pokud to daný typ degradačního mechanismu umožňuje – např. únava materiálu, růst geometrických imperfekcí a strukturních defektů, růst některých druhů korozního napadení, .... .
4. Vyhodnocení historie provozování zařízení, stanovení stupně opotřebení a zbytkové životnosti konstrukce. V případě potřeby doporučení oprav nebo omezení provozních podmínek.
5. Zpracování plánů revizí a kontrol pro další provozní období. Optimalizace plánu NDT kontrol z hlediska výběru nejvhodnějších metod pro daný typ degradačního mechanismu a výběr míst pro provedení kontroly. Stanovení doporučených intervalů mezi jednotlivými kontrolami.
6. Zhodnocení výsledků provedených revizí.

Hodnocené degradační mechanismy

1. Mechanické a metalurgické poškozovací procesy:
• Degradace struktury a mechanických vlastností materiálu (např. deformační stárnutí, vysokoteplotní zkřehnutí Cr-Mo ocelí, atd….)
• Únava materiálu od mechanického a teplotního namáhání
• Mechanické poškozování konstrukce
• Rozvoj strukturních defektů, vznik a růst únavových trhlin
• Křehký lom
• Creep
• Eroze materiálu, kavitace
2. Chemický účinek procesního média
• Korozní úbytky materiálu (plošná a důlková koroze)
• Narušení struktury materiálu
• blistry, lamelární praskání, HIC, SOHIC
• interkrystalická koroze
• korozní praskání (chloridy, polythionové kyseliny …)
• vysokoteplotní vodíková koroze
• vodíkové zkřehnutí materiálu
3. Kombinace degradačních mechanismů
• Kombinace únavy, creepu a vysokoteplotní vodíkové koroze
• Koroze pod napětím
• Růst defektů a trhlin v oceli ovlivněné teplotním stárnutím, HTHA, příp. dalšími korozními vlivy

© Ústav aplikované mechaniky Brno, s.r.o