Референции

Анализ остаточного ресурса реакторов после 40 лет эксплуатации

REaktor

Условия эксплуатации:

  • Температура : 500 – 530 °C
  • Внутреннее давление : 2,4 – 2,6 MPa
  • Рабочая среда : 85% H2 + 15% Bi
  • Материал : 15 313.5

Оценка механизмов деградации:

  • Ползучесть
  • Низкоцикличная усталость
  • Закалка хрупкости – сопротивляемость охрупчиванию
  • Высокотемпературная водородная коррозия

Результаты анализа:

  • Продолжение срока службы реактора на 20 лет (в зависимости от результатов неразрушающего контроля в соответствии с предписанным планом проверок).
  • Разработка плана проверок на следующий период работы.
  • Определение минимальной температуры с точки зрения риска охрупчивания.
  • Оценка краткосрочных температурных аномалий в плане снижения срока службы реактора.
  • Интеграция реактора в систему мониторинга, позволяющая наблюдать за сроком службы реактора в зависимости от режима эксплуатации.

Галерея:

Reaktor Rozložení napjatosti při rychlém ohřevu konstrukce Vliv rychlosti ohřevu na velikost teplotních napětí

Анализ технического состояния колонн, поврежденных интенсивной коррозией под изоляцией

Результаты анализа:

  • Определение максимально допустимого утонения толщины стен из-за коррозии.
  • Определение срока, до которого колонну можно безопасно эксплуатировать до проведения ремонта или демонтажа.

Галерея:

Zkorodovaná dolní část kolony po sejmutí izolace Detailní pohled na zkorodovaný koutový svar mezi kolonou a podstavcem. Výpočet únosnosti dolní části kolony oslabené korozí pro zatížení hmotnostními silami a větrem Detail rozložení napjatosti ve zkorodovaném koutovém svaru

Анализ технического состояния емкостных резервуаров для НДГ

Zásobník na LPGОценка типа резервуара:

  • Круглый надземный - 1000 м3и 250 м3
  • Цилиндрический подземный - 1000 м3

Оценка механизмов деградации:

  • Низкоцикличная усталость материала
  • Охрупчивание
  • Коррозионные потери
  • Оседание фундамента

Результаты анализа:

  • Определение минимальной температуры с точки зрения риска охрупчивания.
  • Определение максимально допустимых дефектов в критических частях конструкции, отвечают ли резервуары критерию «LBB - течь перед разрывом». Расчет скорости роста гипотетических дефектов при рабочих циклах.
  • Разработка плана инспекционных проверок, позволяющих наблюдать целостность и техническое состояние резервуаров при эксплуатации. Оптимизация масштаба и спектра неразрушающего контроля.
  • Интеграция резервуара в систему мониторинга, позволяющая наблюдать за сроком службы резервуара в зависимости от режима эксплуатации.

Галерея:

Rozložení napjatosti v kulovém zásobníku - celkový pohled Detailní pohled na rozložení napjatosti v místě napojení opěrných nohou. Detailní pohled na rozložení napjatosti v oblasti hrdel na horním vrchlíku. Detailní pohled na rozložení napjatosti v oblasti hrdla dómu – podzemní zásobník. Časový průběh napětí v kritickém místě příruby průlezu vypočtený na základě dlouhodobého záznamu provozních parametrů zásobníku. Podzemní zásobník – kritická místa konstrukce Stav vnitřního povrchu zjištěný při vnitřní revizi po 5-ti letech provozu Namáhání výztužného prstence za provozu

Расчет остаточного ресурса патрубка трубопровода с покрытием

Условия эксплуатации:

  • Температура среды в главном трубопроводе :  540°C - бензин
  • Температура среды в трубопроводе с покрытием : 30°C - H2
  • Внутреннее давление : 0,78 MPa
  • Материал трубопровода : сталь 15 313.5

Оценка механизмов деградации:

  • Ползучесть
  • Низкоцикличная усталость материала
  • Закалка хрупкости – сопротивляемость охрупчиванию
  • Высокотемпературная водородная коррозия

Результаты анализа:

  • Определение остаточного ресурса исследуемого узла конструкции.
  • Рекомендованные сроки, до которого узел должен бы быть демонтирован или реконструирован.

Галерея:

Pohled na část potrubí s nástřikovým hrdlem Rozložení teploty ve stěně potrubí získané pomocí CFD analýzy Rozložení redukovaného napětí po třech provozních cyklech vypočtené s vlivem plastické a creepové deformace Rozložení přírůstku creepové deformace po třech provozních cyklech
Адрес:
Рэсслова 972/3,Вевержи
602 00 Брно
Чешская республика
Контактная информация:
Тел: +420 541 321 291
Факс: +420 541 211 189
E-mail: uam@uam.cz
Лаборатория:
Карта сайта

О сайте

© ИПМ Брно 2011