Государственные закрытые исследовательские проекты

Название проекта Современные тенденции повышения надежности оборудования для открытых горных работ промышленных минералов
Исполнитель Prof. Ing. Станислав Вейвода, CSc.
Номер проектаFT-TA4/018
Начало2007
Окончание2010
Название проекта Повышение безопасности резервуаров для хранения продуктов нефтехимии
Исполнитель Ing. Иво Шафарж, Ph.D. .
Номер проекта2A-2TP1/101
Начало2007
Окончание2010
Название проекта Проверка численных процессов сварки
Исполнитель Ing. Лубомир Юнек, Ph.D.
Номер проектаFT-TA3/004
Начало2006
Окончание2009
Аннотация Основной мотивацией целого проекта было отсутствие комплекта инструментов для прогнозирования, использующих комбинацию экспериментальных измерений и численного моделирования, с применением которых было бы возможно предотвратить возникновение предельного состояния конструкционных материалов у безопасно и экологически рискованного оборудования. Поэтому основным содержанием проекта было определение данных инструментов для прогнозирования.

Отдельной целью было также исследование в области моделирования виртуальной сварки, проверка и приближение к реальности с целью определения численными методами остаточных напряжений и искажений после сварки. С этой точки зрения возможно благодаря численному анализу проводить оптимизацию технологии сварки с учетом полученных параметров процесса. При сварке отдельно уложенных частей возникают большие искажения конструкции, но остаточные напряжения малы. Напротив, при сварке твердых прочно зафиксированных конструкций, искажения уменьшаются на минимум, однако здесь возникают высокие внутренние напряжения. Это остается на усмотрение конструктора и инженера – приоритетом является внутреннее напряжение или искажения конструкции. Обычно предполагается, что у хорошо свариваемых металлов с применением конструкционных и технологических мероприятий предотвращается возникновение искажений. Однако для менее свариваемых металлов необходимо снизить уровень остаточных напряжений к минимуму даже за счет больших искажений конструкции, которые потом устраняются выравниванием конструкции и большими прибавкой на обработку.

По опыту эксплуатации оборудования (газовая промышленность, крупнотоннажные резервуары, энергетика), очевидно, что устройство может работать в течение многих лет с дефектами, которые являются по стандартам для изготовления и сварки недопустимыми. При рассмотрении вопроса о возможности дальнейшей эксплуатации таких объектов, следует рассматривать не только размер дефектов, но и условия эксплуатации, которые имеют решающее влияние на возможность дальнейшего развития дефектов, а тем самым и возможность дальнейшей эксплуатации оборудования. Итоговым шагом является создание методологии для оценки дефектов в сварных швах обнаруженных во время эксплуатации и определение возможности дальнейшего использования оборудования с дефектом, потому что немедленное прекращение работы оборудования без резервного является очень дорогим. Методология была разработана так, чтобы оценка была основана на знании технологического процесса сварки, загрузке конструкции и размеров найденных дефектов.
Результатыnumericke_procesy_svarovani.pdf
Название проекта Термическая усталость материалов в химической и атомной промышленностях
Исполнитель Ing. Лубомир Юнек, Ph.D.
Номер проектаFT-TA1/011
Начало2004
Окончание2006
Аннотация Создание проекта было вызвано потребностями отраслей промышленности, в которых происходит деградация материала во время работы под нагрузкой в виде повторяющихся резких изменений температуры. Такие устройства встречаются как в атомной энергетике, так и в нефтехимической промышленности. Наиболее распространенным примером для обеих упомянутых отраслей является область подключения трубопроводных систем, в которых происходит перемешивание горячего и холодного носителя. Причины повышенного интереса к вопросу о термической усталости вытекают из все возрастающего числа такого рода ущербов в вышеприведенных отраслях промышленности. Как показывают результаты современной практики, в компонентах подвергающихся действиям повторяемого чередующегося нагревания и последующего охлаждения могут возникнуть нежелательные дефекты. Наиболее распространенными случаями дефектов в данном случае являются трещины на эксплуатируемой поверхности компонентов, которые при условии их дальнейшего развития в конечном итоге могут привести к полному нарушению целостности эксплуатационной единицы в результате возникновения изломов. Импульсом к началу исследовательских работ является повышенная частота повреждений данного типа в энергетической сфере. Как следует из проведенного анализа доступной информации о событиях, связанных с возникновением термической усталости в энергетике, проблематика тепловой усталости не была частью проекта эксплуатируемых устройств. Возможно самым известным инцидентом, которое вызвало разрушение материала под воздействием термической усталости, была вынужденная остановка французской АЭС Civaux 1, которая произошла в 1998 году.

Воздействие высокоциклической усталости, которая возникла как результат турбулентного течения при перемешивании носителей с различными температурами и скоростями, привело к началу и последующему усталостному росту трещины по всей толщине стенки трубы с значительной утечкой теплоносителя первого контура. Так же в области нефтехимической промышленности явление термической усталости в результате смешивания носителей встречается в полной мере, причем разница температур между холодным и теплым носителями может быть даже выше, чем в случае энергетических сфер на атомных электростанциях.
Результатыtepelna_unava_materialu.pdf
Название проекта Новые технологии повышения надежности и безопасности TS a OK
Исполнитель Prof. Ing. Станислав Вейвода, CSc.
Номер проекта2A-1TP1/107
Начало2006
Окончание2011
Название проекта Компоненты и технологии термоядерных реакторов
Исполнитель Ing. Лубомир Юнек k, Ph.D.
Номер проекта2A-1TP1/101
Начало2006
Окончание2011
Название проекта Methodology of defect acceptability evaluation in dissimilar metal welds during NPP operation
Исполнитель Ing. Ладислав Юрашек, Ph.D.
Номер проектаTB03SUJB001
Начало2014
Окончание2015
Название проекта Assessment and prediction of fatigue life of welding joints exposed to corrosion environment of primary cooling medium
Исполнитель Ing. Либор Влчек, Ph.D.
Номер проекта
Начало2013
Окончание2015

Проекты были реализованы при финансовой поддержке государственных средств, предоставленных Министерством промышленности и торговли (МПТ).

Адрес:
Рэсслова 972/3,Вевержи
602 00 Брно
Чешская республика
Контактная информация:
Тел: +420 541 321 291
Факс: +420 541 211 189
E-mail: uam@uam.cz
Лаборатория:
Карта сайта

О сайте

© ИПМ Брно 2011